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海产品烘干机讯:批式循环烘干机碎米缘由及处置
批式循环烘干机已在江西省逐步使用,变成打通水稻生产全程机械化“最后一公里”的要害。但有些用户在使用烘干机工作过程中,呈现稻谷爆腰率添加、碎米增多表象。稻谷烘干不同于其它粮食的烘干。稻谷是一种热敏性作物,烘干速度过快或参数挑选不当简单产生爆腰。稻谷烘干标准规定:稻谷烘干后爆腰率的增值不得大3%。为保证烘干机工作效果,应查明缘由,客观分析,并采取必要的防备措施,准确处置。笔者认为:其主要缘由可分为稻谷要素,烘干机使用缘由,烘干机质量缘由。
1、稻谷的要素
——稻谷过熟。
稻谷进入收成期,含水已较少,由于反复遭到阳光、风雨、露水的干、湿效果,过熟稻谷按正常速度烘干,简单呈现爆腰率添加、碎米增多表象。
防备及处置:及时收割;在烘干工作中,视过熟程度适当降低进风温度,通常情况下可比各种机型使用说明书规定低3~4℃。
——稻谷损伤。
烘干前谷壳剥脱的稻谷,则表层蒸发不均,米粒表露部分枯燥快,简单开裂;同时,与完整谷壳的谷粒比较,最终烘干程度较通常稻谷烘干快,形成过烘干。所以表壳受伤的稻谷简单呈现爆腰率添加、碎米增多表象。稻谷破损通常是由收成时机械损伤所造成的,也有些早籼稻简单脱壳。
防备及处置:联合收割机工作时要对割台、运送、脱粒部件进行准确调整;采取低温、慢速烘干。
——稻谷含杂多。
含杂多的稻谷进入烘干机,造成循环不均,严重时不循环甚至堵塞停机。稻谷循环不良,会造成部分稻谷受热时刻增长,温度偏高,脱水速度过快;同时循环不均,使终止烘干时刻推迟,部分稻谷过烘干,简单呈现爆腰率添加、碎米增多表象。高湿度的稻谷流动性差,也简单产生循环不良表象。
防备及处置:安装清选设备。含杂较多的稻谷经清选后才能进入烘干机工作。高湿度的稻谷可采用少量稻谷进入后,边进谷边循环烘干的方法,较快脱去稻谷表层的自由水,提高流动性能。工作过程中,要检查稻谷下移是不是均匀,需要时进行适当调整。 海产品烘干机
——稻谷装入过少。
批式循环稻谷烘干机在额定装机容量时,稻谷在机内一个烘干循环过程所需的时刻约1th左右,其中约15 min加热,另45 min不加热(缓苏),通过自身热量,让内部水份向表层分散平衡。稻谷装入过少,循环时刻缩短,缓苏时刻削减,水份分散平衡不充分,简单呈现爆腰率添加、碎米增多表象。
防备及处置:降低进风温度和采用间隙加热方法。
——稻谷含水不均。
进入同批次烘干的稻谷,含水率不均匀请求小于3%。相差过大,当烘干完毕时,部分稻谷过烘干,简单呈现爆腰率添加、碎米增多表象。
防备及处置:需要同批次烘干,可先进行常温循环,缩小水份差距,然后进入热风正常烘干阶段。或是采用二段烘干法,即热风烘干至谷物含水18%左右时,停止工作5h,使谷物间水份主动平衡,然后热风烘干至完毕。
2、烘干机使用缘由
——热风温度过高。各种烘干机根据自身特点,按不同稻谷装机容量,请求挑选合理的进风温度,依烘干速度控制在一定范围内,以保证稻谷质量。操作中如热风温度挑选过高,简单呈现稻谷爆腰率添加、碎米增多表象。
防备及处置:按说明书请求挑选有关参数,只控制最高温度的机型,进风温度通常应在45~55℃,使谷温在40℃以下,保证谷物质量。
——烘干过度。
稻谷长期储藏,请求烘干到一定的含水率(如稻谷通常为14%)。烘干过分,表层的部分化学结合水被蒸发,稻谷呈现裂纹,质量下降,且重量削减,也糟蹋能源,添加成本。
防备及处置:烘干工作接近请求时,要注意含水率的及时测定,准确设定停机含水率或停机时刻,发现有误差,及时加以纠正。
——残谷未清除。
烘干后,在升降机、水平运送器及谷仓内等可能产生死角的部位留有残谷。如不清除。进入下一批枯燥,自然会使残谷爆腰率添加、碎米增多。
防备及处置:注意清除残谷。
——气候枯燥。气候枯燥,空气湿度小,这时烘干较快,简单呈现稻谷爆腰率添加、碎米增多表象。
防备及处置:当外界空气湿度在65%以下时,热风温度宜比使用说明书中指标值低3~4℃。
——烘干后稻谷处理不当。
烘干工作完成后,如马上送冷风冷却,稻谷表面突然缩短,导致裂纹。
防备及处置:烘干后稻谷马上送冷风冷却,避免接触湿气。
3、烘干机质量缘由
——机械损伤。
烘干机的运送部分发作晃动、磨损、碰击,直接损伤稻谷。旧机呈现爆腰率添加、碎米增多表象主要是磨损、变形、间隙变化所造成的;新机主要是安装不标准或是运输装卸造成设备变形所造成的。
防备及处置:运送部分应常常检查并调整,有碰击处及时排除,杓子磨损给予更换,斗式提升机跑偏、松弛等,调节到正常状态。海产品烘干机